Национални стандардни вруће поцинковане квадратне и правоугаоне цеви су направљене од висококвалитетних челичних трака кроз процесе хладног савијања, прецизног заваривања или врућег ваљања. Овај производ је шупља челична компонента са стандардним правоугаоним попречним пресеком и правилним унутрашњим угловима од 90°. Комбинује лагану и високу чврстоћу, директно замењујући традиционални чврсти челик, нудећи значајне предности у уштеди материјала и ефикасној монтажи. Национални стандардни вруће поцинковане квадратне и правоугаоне цеви имају уједначен и светао цинк премаз, који обезбеђује отпорност на рђу и корозију; равне ивице, дебели зидови, глатки завари, фина израда и уредан и естетски пријатан изглед.
Ксинлида челичне цеви национални стандард топло поцинковане квадратне и правоугаоне цеви су шупље челичне компоненте направљене од висококвалитетних челичних трака кроз процесе хладног савијања и прецизног заваривања (или врућег ваљања). Њихов стандардни правоугаони попречни пресек има правилне унутрашње углове од 90°. Основна функција правоугаоних челичних цеви је носећа, потпорна и конструкција оквира. Уобичајене спецификације укључују 20*20#, 20*40#, 30*30#, 30*50#, 50*50#, 40*60#, 80*80#, 60*80#, 100*100# и 200*200#.
|
Предности и нагласци |
Основне вредности |
Квантитативна заштита |
|
Снага савијања у правцу |
Што је већи момент инерције дуж дуже стране, то је већа стабилност материјала под напрезањем. |
80×120 мм: Крутост на савијање овог модела је 1,8 пута већа од округле цеви исте спецификације. |
|
Лаган и штедљив |
Смањите трошкове транспорта и монтаже и испуните захтеве мале тежине. |
У поређењу са чврстим челиком еквивалентне чврстоће, овај материјал може смањити тежину за 30%-50% и повећати домет возила за 12%. |
|
Високоефикасна монтажа |
Велика равна контактна површина, више начина повезивања |
Ефикасност уградње је 40% већа него код кружних цеви, а тачност повезивања чворова је ±0,1 мм. |
|
Отпоран на корозију и издржљив |
Професионална обрада површине, погодна за оштре средине |
Дебљина топло поцинкованог слоја је ≥65 μм, а црвена рђа се не појављује након 480-часовног теста сланом спрејом. |
|
Потпуна покривеност спецификацијама |
Погодан је за различите радне средине и не захтева модификацију секундарних материјала. |
Обухваћене димензије попречног пресека крећу се од 20×10 мм до 800×600 мм, а дебљина зида се креће од 0,8 мм до 25 мм. |
|
Уобичајене спецификације (димензије попречног пресека × дебљина зида) |
Препоручени материјали |
Граница течења |
Површинска обрада |
Применљиви сценарији |
Стандарди имплементације |
|
20*20# |
К195-К235 |
≥235 МПа |
Хладно ваљани челични лим/слика |
Мали оквири опреме, украсни делови |
ГБ/Т 6728-2017 |
|
20*40# |
К195-К235 |
≥345МПа |
Топло цинковање |
Фотонапонски носачи, стубови уличне расвете |
ГБ/Т 6728-2017 |
|
30*50# |
К195-К235 |
≥345МПа |
Топло цинковање/пластични премаз |
Израда решетки и носача мостова |
ГБ/Т 6728-2017 |
|
50*50# |
К195-К235 |
≥345МПа |
Топло цинковање |
Општинска расвета и стубови саобраћајних знакова |
ГБ/Т 3094-2017 |
|
40*60#, |
高强度钢 |
≥460МПа |
Метода прскања/Електрофореза |
Нова енергетска шасија комерцијалних возила |
ГБ/Т 3094-2017 |
|
Прилагођене спецификације |
К195-К235 Нерђајући челик/челик отпоран на ниске температуре |
Утакмица на захтев |
Прилагођавање на захтев |
Специјални пројекти и посебна опрема |
Национални стандарди/прилагођени стандарди |
1. Грађевинско поље
Области примене: радионице за челичне конструкције, решетке конференцијских центара, греде за завесе у високоспратним зградама. Студија случаја: Покрајински конференцијски центар користио је правоугаоне цеви 150×300×8 мм К235 као главну решетку, постигавши распон од 120 метара, смањивши укупну структурну тежину за 25%, и скраћивши период изградње за 30 дана.
2. Нови енергетски сектор
Области примене: фотонапонски системи за подршку, унутрашње потпорне структуре за стубове ветротурбина. Студија случаја: Фотонапонска електрана од 100 МВ користи 80×40×3 мм топло поцинковану правоугаону цевну потпорну структуру, са оценом отпорности на ветар 12, животним веком од 25 година и смањењем трошкова одржавања за 60%.
3. Индустрија возила
Области примене: Оквири нових енергетских комерцијалних возила, ударне греде и оквири седишта. Студија случаја: Ново енергетско комерцијално возило користи 100×50×4 мм челичне правоугаоне цеви високе чврстоће за производњу свог оквира, постижући смањење тежине возила за 18%, повећање домета вожње за 12% и побољшање перформанси апсорпције енергије судара за 25%.
4. Индустријски и општински сектори
Подручја примене: стубови уличне расвете, стубови саобраћајних знакова, базе индустријске опреме. Студија случаја: Пројекат реновирања општинских путева је усвојио стубове уличне расвете од правоугаоне цеви 200×100×5 мм. Овај тип стубова може да издржи ветар до нивоа 10, побољшава ефикасност инсталације за 50% и има век трајања до 30 година.
Повећање производних капацитета и ефикасности испоруке: Уз обиље залиха од преко 20.000 тона и погодне транспортне услуге које пружа 7 филијала, циклуси испоруке су само 7 до 15 дана, далеко краћи од индустријског просека од 15 до 30 дана. Све спецификације националног стандарда топло поцинкованих квадратних и правоугаоних цеви су доступне одмах, потпуно елиминишући дуго време чекања.
Поузданија технологија и квалитет: Коришћењем ласерско-лучне хибридне технологије заваривања, стопа дефекта шава је мања од 0,02%, а толеранције димензија се контролишу унутар ±0,1 мм. У поређењу са индустријским стандардним отпорним заваривањем (стопа оштећења од 0,1%-0,5%, толеранција ±0,3 мм), његов квалитет је стабилнији.
Пажљиво прилагођавање и услуга: Подржава свеобухватно прилагођавање попречних пресека, материјала и површинских третмана, са временом одзива од чак 48 сати. Пружа услуге обраде на једном месту, пробијајући ограничења индустрије ограниченог обима прилагођавања и времена одговора преко 72 сата.
Већа исплативост: Сировине које се саме производе у комбинацији са интелигентним производним линијама смањују међукораке, што резултира ценама за производе истих спецификација које су 3%-5% ниже од просека у индустрији, док нуде врхунске перформансе. Тиме се избегава ситуација у којој индустријски производи имају превисоке цене, али испуњавају само стандардне захтеве. Повећана отпорност на корозију: Квалитет производа контролише сопствено постројење за цинковање, са топло поцинкованим слојем дебљине ≥ 65 μм. Након 480 сати тестирања сланом спрејом, не појављује се црвена рђа, што далеко премашује стандарде отпорности на корозију у процесу поцинчавања (дебљина слоја цинка ≤ 50 μм, време испитивања сланог спреја приближно 240 сати).