Уздужна заварена цев

Процес производње уздужно заварених цеви прати основни процес "претходне обраде-формирање-заваривање-завршна обрада сировина", а сваки корак се врти око контроле прецизности и чврстоће. Метода се састоји од следећих корака: прво, припрема сировина, одабир топло ваљане челичне траке или плоче намотаја као основног материјала, затим сечење челичне траке према захтевима за ширину цеви и сечење челичне траке према захтевима ширине. извођење третмана нивелације и уклањања рђе ради уклањања површинских оксидних љуспица и нечистоћа како би се избегао утицај на квалитет заваривања; а затим улазак у фазу формирања, где се челична трака постепено савија у отворену округлу цев (или квадратну или правоугаону цев) кроз континуалну машину за формирање ваљака, како би се осигурало да су ивице цевног бланка поравнате и да је закривљеност уједначена, и да се постави основа за накнадно заваривање.

Након формирања, празна цев одмах улази у везу за заваривање, а главни ток усваја високофреквентно индукционо заваривање или електролучно заваривање: високофреквентно заваривање користи електромагнетну индукцију да брзо загреје ивицу празне цеви до растопљеног стања, а затим се заваривање завршава притиском, а основни ваљак за екструзију се затвара; електролучно заваривање је погодно за цеви са дебелим зидовима, а спајање се остварује пуњењем растопљеног базена електродом или жицом за заваривање. Након заваривања, извршиће се контрола завара (као што је ултразвучна и рендгенска контрола) како би се елиминисали недостаци као што су поре и пукотине, калибрација праволинијског пречника цеви и фиксирање праве дужине машине помоћу машине за прављење праве дужине. обрада крајњих површина и антикорозивна обрада (као што је галванизација и фарбање) да би се коначно формирали квалификовани производи за право заварене цеви.